Фотографии проекта
Описание проекта
Описание механической части.
Для очистки поверхности металлического изделия от ржавчины и прочих налетов используется метод сухой дробеструйной очистки. В абразивно-струйном котле создается в нужной пропорции абразивно-воздушная смесь. Эта смесь направляется по струйным шлангам вручную на обрабатываемую поверхность из распылительного сопла.
Всего предусмотрено два рабочих поста - по одному, для работы со стальной дробью и с корундом.
Абразивный материал, отскакивающий с большой скоростью от обрабатываемой поверхности, оказывает изнашивающее воздействие на стены и потолок камеры. Для защиты от этих рикошетов внутренние поверхности стен и потолка камеры обклеены защитной резиной толщиной 10 мм.
Падающий во время обработки на пол загрязненный абразив попадает в скребковую систему сбора абразива, состоящую из четырех продольных и одного поперечного скребковых транспортеров.
Из поперечного транспортера абразив попадает в приемный башмак подьемного элеватора.
Подьемный элеватор поднимает абразив вверх и направляет его в очиститель абразива, где отсеиваются загрязнения. Отсеянные загрязнения собираются в отдельную ёмкость.
Очищенный абразив из очистителя попадает в систему магнитной сепарации абразивов, которая разделяет металлический и неметаллические абразивы, при этом, на выходе для металлических абразивов установлено размагничивающее устройство, которое нейтрализует магнитную заряженность металлического абразива.
После системы магнитной сепарации, абразивы попадают в соответствующие камеры бункера накопления абразивов.
Из бункера накопления абразивы пересыпаются в соответствующие струйные котлы. Цикл возврата и рекуперации абразива, таким образом, завершается.
Описание вентиляционной части.
Возникающая в камере во время абразивно-струйных работ пыль, вытягивается с помощью фильтровальной установки DVP 70-1. Фильтровальная установка имеет систему самоочистки фильтровальных патронов с помощью подводимого сжатого воздуха. Очищенный в фильтровальной установке воздух направляется через вытяжной воздухопровод в атмосферу.
Для восстановления воздушного баланса в камере, на крыше камеры установлены воздухозаборники, через которые приточный воздух поступает в камеру засчет разрежения в камере. При этом, предусматриваются два режима поступления приточного воздуха в камеру – зимний и летний.
В зимнем режиме работы приточный воздух поступает из окружающего пространства цеха. В летнем режиме работы приточный воздух поступает из атмосферы.
Переключение зимнего и летнего режимов вентиляции осуществляется персоналом ручной перестановкой двух жалюзийных заслонок.
Воздушно-технический концепт дробеструйной камеры предусматривает приток воздуха под потолком в передней части камеры и его вытягивание над полом в задней части камеры. Таким образом, вся камера охватывается постоянной воздушной циркуляцией.
Отсеченная в фильтровальной установке пыль, накапливается в мешке сбора пыли, который должен по мере его заполнения утилизироваться.