Фотографии проекта
Описание проекта
«Модернизация камеры дробеструйной очистки на территории пассажирского вагонного депо Новосибирск-Главный Западно-Сибирской железной дороги»
Выполненые работы:
Демонтаж старого оборудования, модернизация корпуса камеры, монтаж нового оборудования.
Результат:
Технология дробеструйной обработки вагонов в камере обеспечивает выполнение требований действующих технологических процессов и инструкций по подготовке и окраске подвижного состава.
Режим работы – 365 дней в году. Количество рабочих смен в сутки – 2. Продолжительность одной смены – 12 часов.
Тип камеры: проходная, одноместная с двумя самодвижущимися площадками (платформами) для перемещения операторов-дробеструйщиков в горизонтальной и вертикальной плоскостях, с конвейерной системой сбора, возврата, очистки, отделения некондиционной дроби, отходов старого ЛКП, системой приточно-вытяжной вентиляции и освещения.
Ворота камеры:
- тип ворот – складывающиеся , электрические,
- кол-во ворот - 2 штуки;
- размеры: ширина 6,6 м., высота 5,5 м.;
- расположение по торцу;
Габаритные размеры камеры (внутренние):
- Длина - 32000 мм (фактические – 30420 мм)
- Ширина -7000 мм (фактические – 6560 мм)
- Высота - 6500 мм (фактические – 6500 мм)
Расчетная производительность камеры при работе двух операторов: один вагон за 5- 6 часов. Подачу сжатого воздуха для работы камеры предусмотрена от существующих 2-х компрессорных установок «Атлас Копко» GA-55 (55 кВт; 7,5 бар; 10,59 куб.м./мин.). Предусмотрено оснащение камеры системой подготовки сжатого воздуха (блок очистки и осушки воздуха рефрижераторного типа производительностью не менее 25 куб.м./мин).
Предусмотрены установки абразивоструйную, в том числе:
- дробеструйные аппараты Тайфун 200 с системой автоматической загрузки - 4 шт.
- объем накопительной камеры для дроби каждого аппарата - 200л,
- давление сжатого воздуха – 5 - 7 кгс/см²,
- производительность по очистке – не менее 25 м²/час,
- расход сжатого воздуха при подаче дроби для каждого аппарата – 5 - 10 м³/мин,
- абразивный материал - дробь стальная колотая или литая d 0,3 – 1,0 мм.
Для сбора, возврата и очистки абразивного материала предусмотрены:
- продольный вибротранспортер - 3 шт.
- поперечный вибротранспортер - 1 шт.
Для перемещения операторов предусмотрены самодвижущие электрогидравлические лифт-площадки 2 штуки.
Предусмотрена система подготовки воздуха для дыхания операторов, исключающая попадание дроби и пыли в систему дыхания.
Предусмотрено устройство регенерации отработанной дроби для последующего её использования (Сепарация).
Предусмотрена система приточно-вытяжной вентиляции, с вертикальным потоком воздуха, обеспечивающим 98% очистку воздуха в циклонах, со сбором пыли в бункере-накопителе с комплектом фильтров-картриджей и датчиком запыленности в системе вытяжной вентиляции.
Предусмотрена система освещения с установкой взрывобезопасных светодиодных светильников с ударопрочными стеклами, обеспечивающих освещенность на боковых, торцевых и крышевых поверхностях 700 лк на кв.м.
Предусмотрено оснащение камеры устройством для перемещения вагонов на расстояние 30 метров перед камерой и 30 метров за камерой (лебёдка) и страховочным тросом для работы оператора-дробеструйщика на крыше вагона.