Фотографии проекта
Описание проекта
Принцип работы оборудования:
Для очистки поверхности металлического изделия от ржавчины и прочих налетов используется метод сухой дробеструйной очистки. В абразивно-струйных котлах создается в нужной пропорции абразивно-воздушная смесь. Эта смесь направляется по струйным шлангам вручную на обрабатываемую поверхность из распылительного сопла. Всего предусмотрено три рабочих поста.
Абразивный материал, отскакивающий с большой скоростью от обрабатываемой поверхности, оказывает изнашивающее воздействие на стены и потолок камеры. Для защиты от этих рикошетов внутренние поверхности стен и потолка камеры обклеены защитной резиной толщиной 10 мм.
Падающий во время обработки на пол загрязненный абразив попадает в скребковую систему сбора абразива, состоящую из шести продольных и одного поперечного скребковых транспортеров.
Из поперечного транспортера абразив попадает в приемный башмак подъёмного элеватора.
Из внутренних полостей изделия абразив вытягивается по вакуумным шлангам в вакуумный бункер, за счет разрежения, создаваемого вакуумной установкой DV10001E. После того, как отработанный абразив из внутренних полостей полностью собран, персонал открывает шибер вакуумного бункера, и абразив пересыпается по сбросному трубопроводу в башмак подъёмного элеватора по сбросному трубопроводу.
Подъёмный элеватор поднимает абразив вверх и направляет его в очиститель абразива, где отсеиваются загрязнения. Отсеянные загрязнения собираются в отдельную ёмкость. Очищенный абразив попадает в бункер накопления, а оттуда снова в абразивно-струйные котлы. Цикл возврата и рекуперации абразива, таким образом, завершается.